Water-Wash ABS-Like レジン 3.0 ミックス＆マッチ
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水洗い可能で、お手頃価格
親水性剤を配合したことで、残留した液体レジンを水で洗い流せるようになり、後処理の時間とコストを削減できます。水洗い可能な配合により、硬化したプリントの収縮率は最小限に抑えられ、ひび割れも発生しにくくなっています。
タフさと回復力のバランス
穴あけやタップ加工が必要なプリント部品、荷重を支える部品、ミニチュアフィギュアなどの用途に最適です。
*繊細な部品も簡単にサポート材を取り外せる
高靭性：曲げや破断に耐える優れた耐荷重性能。
耐久性×2：耐衝撃性・耐亀裂性に優れています。
高精度・低収縮率
細部まで精緻に再現され、プリントに命を吹き込みます。
組み立て公差を最小限に抑えるため、設計寸法を正確に再現してください。
粘度を下げれば、硬化が早くなる
粘度が低く流動性が高いため、樹脂はより速く印刷領域に戻り、全体的な印刷時間を短縮します。
低臭気、環境に優しい
より新鮮で快適な印刷体験。
多彩な用途
405 nmのUV光硬化技術を採用したすべてのLCD/DLPプリンターに対応しており、AnycubicのLCDプリンターとの相性が最も良好です。
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推奨印刷パラメータ
| プリンターの型番 | 層の厚さ | 露光時間 | ライトオフ時間 | 底面露光時間 | 最下層 | Z軸の移動距離 | Z軸の移動速度 | Z軸の引き込み速度 |
| Photon P1 Max | 0.05 mm | 2.3 s | 2 s | 20 s | 1 | 16 | 5 mm | 3 mm/s |
| Photon Mono M7 Max | 0.05 mm | 2 s | 0.5 s | 30 s | 5 | 8 mm | 6 mm/s | 6 mm/s |
| Photon Mono M7 Pro | 0.05 mm | 2.6 s | 2 s | 30 s | 5 | 5 mm | 8 mm/s | 8 mm/s |
| Photon Mono M7 | 0.05 mm | 2.2 s | 1 s | 35 s | 4 | 8 mm | 6 mm/s | 6 mm/s |
| Photon Mono 4 Ultra | 0.05 mm | 2.6 s | 1 s | 30 s | 5 | 5 mm | 8 mm/s | 8 mm/s |
| Photon Mono 4 | 0.05 mm | 2.8 s | 1 s | 30 s | 5 | 6 mm | 4 mm/s | 6 mm/s |
| Photon Mono M5s Pro | 0.05 mm | 3.6 s | 1 s | 35 s | 5 | 8 mm | 6 mm/s | 6 mm/s |
| Photon Mono M5s | 0.05 mm | 3 s | 0.5 s | 25 s | 5 | 8 mm | 6 mm/s | 6 mm/s |
| Photon Mono M5 | 0.05 mm | 2.8 s | 1 s | 25 s | 5 | 8 mm | 6 mm/s | 6 mm/s |
色の種類
使用方法
(1) 使用前：
液体レジンは使用前によく振ってください。レジンタンクと成形プラットフォームを清掃し、レジンタンクの底面が光を通す状態を保ってください。
(2) 使用方法：キャップを緩め、装置の仕様に従ってレジンタンクに注入してください。印刷には、適切な印刷パラメータと設定を選択してください。
(3) 使用後：
印刷後は、ブレード、斜めペンチ、ピンセット、容器、手袋などの適切な工具、およびエタノール（95%以上）、乳酸、またはイソプロピルアルコールの洗浄液などを使用して、後処理を行ってください。
(4) 後処理の手順：
A. ブレードを使用して、成形プラットフォームからプリントされたモデルを取り外します。B. モデルを洗浄液に浸し、水洗いまたは超音波洗浄を行った後、取り出して水気を切ります。より良い効果を得るためには、ANYCUBlCの洗浄・硬化装置の使用をお勧めします。C. サポートの除去、研磨、着色などの適切な後処理を行います。
注意事項
未硬化のレジンを保管する際の理想的な条件は、室温の涼しく暗い場所で、高温や直射日光を避け、光から保護することです。
推奨動作温度は18～35°Cです。低温では印刷品質に影響が出る可能性があるため、使用前にレジンを適切に予熱してください（60°C以下）。
レジン顔料が沈殿した場合は、かき混ぜたり振ったりしてから使用してください。
レジンの性能を確実に発揮させるため、洗浄後はモデルを速やかに取り出し、モデルが長時間水に浸かったままにならないようにしてください。
モデルの機械的特性を確保するため、洗浄・乾燥後は速やかに後硬化を行ってください。
硬化性材料の性能を最大限に引き出すためには、硬化後の光源の強度と照射時間を適切に制御する必要があります。そのため、以下の手順を行うことをお勧めします。
(1) 水銀ランプまたはLED光源の照度は5～10mW/㎡とし、照射時間は1時間以内とする（自己規制）；
(2) 夏場の日光への露出時間は約1時間です；
(3) 高出力高圧水銀ランプなどの強力な光源の近くでの使用、または長時間の曝露は禁止されています。
(4) レジンは感光性物質であるため、暗室で印刷するか、印刷中は蓋をして覆っておくことをお勧めします。
追伸：材料の特性は、成形装置、後硬化方法、および試験装置によって異なります。安全に関する情報については、本製品のMSDSをご参照ください。ご使用中に問題が生じた場合は、お気軽にお問い合わせください。
